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氢氧化钙在颜料中有哪些用处呢?

时间:2021-04-07 来源:康顺科技

制作颜料时,必须以天然碳酸钙为原料,烧成氧化钙(石灰),水解得到氢氧化钙。 该工艺需要有效地去除大颗粒杂质,以及未分解为石灰的石灰石。其中氯化钙沉淀杂质效果显著。

去除颜料中大颗粒杂质

制作颜料时,必须以天然碳酸钙为原料,烧成氧化钙(石灰),水解得到氢氧化钙。
该工艺需要有效地去除大颗粒杂质,以及未分解为石灰的石灰石。其中氯化钙沉淀杂质效果显著。

用氯化钙和纯碱沉淀的碳酸钙有什么优点?

氯化钙和碳酸钠反应得到的碳酸钙非常细,填料颜色纯度高,粒径分布相似。但是,需要仔细洗去所有氯化钠组分。采用氯化钙法得到的碳酸钙具有方解石晶型结构,粒径一般为8-10μm,最小为0.03-0.05μm。

如何避免使用有毒铬酸铅和钼酸铅材料而不影响涂料颜色?

由于含铅颜料的毒性,各国越来越限制含铅颜料在涂料中的使用,处方师通常用有机颜料和钛白粉代替含铅颜料。但在某些应用场合,有机颜料与金属氧化物混合(无机复合着色颜料)的性能优于钛白粉。金属氧化物混合颜料固有的鲜明色调、饱和度和高遮盖力使处方师更有可能在处方中减少昂贵的有机颜料,减少或不使用钛白粉。
对于有机颜料来说,也有很多颜料表现出很好的遮盖性和耐候性,可以用来代替含铅颜料。红色颜料包括颜料红48:4,红112,红170,红254,红255,紫19等。橙色颜料包括颜料橙36和橙73等。黄色颜料包括黄色74、黄色109、黄色110、黄色139、黄色151、黄色154等。特别是在黄色颜料中,我们建议使用铋钒钼黄(颜料黄184)。铋钒钼黄比金属氧化物混合颜料钛镍(颜料黄53)亮得多,着色力更强,覆盖力更好(甚至不需要添加钛白粉),耐热耐候性优异。最后,与含铅颜料相比,如果生产中有良好的除尘设备(吸入颜料粉尘对人体肺部有害),上述颜料被认为是安全无毒的。

哪些因素影响涂料体系中颜料的絮凝?

以下参数对絮凝会造成影响:
粘度:在低粘度条件下,颜料颗粒更容易移动。因此,降低涂层系统的粘度会使絮凝物变小,絮凝速度降低。温度:温度对黏度的影响是显而易见的。温度的升高会引起黏度的下降。从而间接减少絮凝。
闪蒸时间(干燥时间、湿接触湿涂层的涂装施工间隔时间、进入烘箱前蒸发大量溶剂所需时间):闪蒸时间过长也会引起颜料的大量凝聚。
二氧化钛:表面未覆盖的二氧化钛有很大的絮凝倾向。颜料粒子的大小和颜料粒子的粒径分布:颜料粒子在涂料系统中活跃,相互碰撞的可能性高,凝聚的可能性也高。但这也不是绝对的。如果颜料粒径非常的小,就会导致整个体系的黏度上升。减少颜料颗粒的移动,不易引起絮凝。
颜料浓度(钛白粉和着色颜料):增加颜料浓度会增加系统粘度,降低絮凝倾向。
黏结料:小的黏结料分子较易被颜料表面所吸附,但由于它的体积小,所产生的颜料粒子间的空间位阻也小,较易引起颜料絮凝。与此同时,粘结剂的化学结构也与颜料絮凝有关。
溶剂:选择合适的良溶剂会使粘合剂聚合物分子充分伸展,增加颜料颗粒之间的相互排斥。防止颜料絮凝。不良溶剂收缩粘结材料的聚合物分子呈团状,降低了颜料粒子之间的空间阻力,促进了颜料凝聚的发生。

哪些类型的酞菁蓝可运用于涂料工业?

酞菁蓝主要由铜酞菁组成,化学结构复杂,外观为深蓝色粉末,酞菁蓝晶态多,形成商品的有3种,分别是带红光、相对具有最高着色力的α型酞菁蓝(颜料蓝15);带绿光、相对具有最佳热力学稳定性的β型酞菁蓝(颜料蓝15:3);相对具有最亮红光的酞菁蓝(颜料蓝15:6)。在芳香溶剂中(如二甲苯),α型酞菁蓝将转化为更稳定的β型酞菁蓝。为了防止这种转变,通常在粗酞菁蓝颜料化加工过程中,拼入一部分一氯代铜酞菁形成溶剂稳定型α型酞菁蓝或颜料蓝15:1。
因为酞菁蓝颜料的表面是非极性的,所以在很多涂料系统中与粘剂的相互作用较弱,导致颜料分散系统稳定性差。含酞菁蓝色颜料的涂层系统容易絮凝或在储存过程中分层。该缺点在溶剂稳定型颜料蓝15:1分子表面处理和化学改性后得到了很大改善。改良后的酞菁蓝色颜料在染料索引中定为蓝色15:2。
在涂料工业领域,带红相的α型酞菁蓝因其色泽鲜艳、着色力强、易分散、流动性好而受到绿相的欢迎。由于絮凝的发生不仅与颜料有关,而且与涂料系统的粘结材料和溶剂有很大关系,所以我们无法找到一种在任何涂料系统中都能显示出最佳抗絮凝性能的酞菁蓝品种,这也要求涂料工人根据不同的涂料系统,通过大量的实验,得到最佳的配方组合。

用什么方法能迅速判断一种颜料的分散性能?

评价颜料分散效果的直接或间接方法很多。比如直接方法有细板、光学、电子显微镜。
细度板法:
海氏研磨细度测试方法(Hegman)是一种简单快捷的液体系统研磨细度测试方法。海氏细度板是一种长方形不锈钢材料,表面加工有两个浅槽。浅槽经过精密加工,从100微米到0微米慢慢变浅。在凹槽的最深处滴加少量研磨材料,用不锈钢双刃刮刀以均匀的速度从整个表面刮到凹槽深度为零的一端。刻度等距离标记在槽旁,从槽最深处的刻度零均匀地降低到细度板水平面的刻度8或10。观察样品首先出现密集粒子点的地方,可以清楚地观察到明显突出于研磨材料表面的颜料粒子的刻度被认为是判断分散度的指标。通常至少刻度要达到7才被认为已经有效分散。
细度测试法:
光学显微镜的使用提供了一种快速直观的细度检测方法。还可以观察到颜料的着色力。
此外,还可以观察到颜料颗粒的形状、大小和分布,以及颜料的絮凝。具体实验方法是滴一小滴研磨物料在载玻片上,然后用盖玻片覆盖。盖玻片时要注意不要用力过猛,以免待观察物料过度分离影响检验。光学显微镜的主要缺点是分辨率低,最小分辨率约为2微米。
电子显微镜细度测试法:
电子显微镜的高分辨率是一个亮点。它可以直观地观察颜料的粒径,这对涂层的透明度、流动性和色相等重要性能有决定性的影响。
电子显微镜细度测试方法的缺点是设备价格昂贵,测试时间长,需要有经验的技术人员对测试数据进行分析和解读,还必须在样品干燥后进行测量。

颜料耐溶剂性是什么含义?

在涂料生产中,我们必须将颜料均匀稳定地分散在大多数有机基材(由树脂和溶剂组成)中,这意味着颜料必须被有机溶剂包围。此外,大数涂料在颜料着色后,在有效使用期间必然会与有机溶剂接触(洗涤剂、汽油、润滑油等)。因此这就要求颜料要尽可能不溶于有机溶剂。如果不能做到不溶,我们就应该意识到在各类有机溶剂中,颜料的添加是有限度的,超过这一容忍度,就会产生颜料溶于溶剂所造成的沾色现象。颜料的耐溶剂性本质上是由颜料抵抗溶剂的溶解引起的着色性能。无机颜料(取决于其自身的化学结构特性)和一些结构复杂的有机合成颜料通常具有良好的耐溶剂性。但一些较低级别的有机颜料和经过表面处理的颜料则耐溶剂性能较差。用于测量颜料耐溶剂的溶剂包括水、松香水、甲苯、二甲苯、甲乙酮、乙醇、乙酸乙脂、二甘醇和三氯乙烯。

颜料的耐光性和耐候性有什么区别?


许多以颜料(或染料)为着色剂的涂料需要保持固有颜色的稳定性。我们将颜料的耐光性定义为颜料耐阳光的质量技术指标。在阳光的构成中,

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